En el mundo de la fabricación automotriz, la eficiencia y la precisión son clave para mantener la competitividad. ANGER MACHINING, un fabricante líder de herramientas de máquina, ha logrado reducir en un 30% los tiempos de ciclo de ingeniería gracias a la implementación de Teamcenter, una solución de Siemens Digital Industries Software. Este avance ha permitido mejorar la integración entre el diseño y la producción, optimizando tanto el tiempo como los costos de fabricación.
Revolucionando el mecanizado con los centros de transferencia HCX
Los centros de transferencia HCX de ANGER MACHINING han redefinido la lógica de los centros de mecanizado tradicionales. En lugar de que el husillo se mueva hacia la pieza, es la pieza la que se desplaza hasta los husillos montados en grupos específicos dentro del bastidor de la máquina. Este diseño innovador permite realizar múltiples operaciones de mecanizado simultáneamente, reduciendo significativamente el tiempo de ciclo y optimizando la producción.
Gracias a esta tecnología, un solo centro de transferencia puede reemplazar entre dos y ocho centros de mecanizado convencionales, lo que minimiza el espacio de instalación, el consumo energético y los costos de mantenimiento. Esto ha convertido a las soluciones de ANGER MACHINING en una opción ampliamente adoptada en la industria automotriz a nivel global.
Flexibilidad para ciclos de producción más cortos
La industria automotriz enfrenta desafíos constantes debido a la creciente individualización de los productos finales y la reducción en los volúmenes de producción. Para hacer frente a esta situación, ANGER MACHINING ha desarrollado una nueva serie de centros de transferencia flexibles, diseñados para la fabricación de medianos a grandes volúmenes.
Un ejemplo destacado es el pedido de dos centros de transferencia HCX por parte de un cliente japonés para el mecanizado de cuerpos de válvulas. Estos equipos cuentan con cabezales de husillo múltiple y cabezales de torreta montados en módulos intercambiables, lo que facilita la reconfiguración para nuevas piezas sin comprometer la precisión o la velocidad de mecanizado. Gracias a herramientas como el cambio automático y el sistema de sujeción de punto cero, estas máquinas ofrecen máxima protección de la inversión.
Simulación avanzada con NX CAM
Para garantizar la máxima eficiencia y seguridad en sus procesos de mecanizado, ANGER MACHINING utiliza NX CAM de Siemens Digital Industries Software. La simulación integral de los procesos de mecanizado en un entorno virtual 3D permite detectar colisiones y optimizar la programación de control numérico (NC), reduciendo el tiempo de cambio y reconfiguración de las máquinas.
Roland Haas, director de tecnología e I+D de ANGER MACHINING, destaca la importancia de la simulación en estos procesos: “Cuando tienes piezas moviéndose a velocidades extremas a una fracción de milímetro de hasta 100 herramientas, es imprescindible contar con una simulación 3D completa para evitar colisiones y optimizar la producción”.
Integración total con Teamcenter
Para gestionar la complejidad de sus operaciones, ANGER MACHINING implementó Teamcenter, una solución de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) de Siemens. Esta plataforma permite una trazabilidad completa de los componentes utilizados en cada máquina, optimizando el uso de piezas comunes y facilitando la sincronización entre diseño y producción.
Desde la implementación de Teamcenter, aproximadamente 30 usuarios en ANGER MACHINING han mejorado su eficiencia en la búsqueda, validación de documentos y cumplimiento de normativas. La integración de Teamcenter con herramientas como Solid Edge y el sistema ERP ha permitido crear una cadena de valor digital completamente conectada.